Import urządzeń elektrycznych z Chin kontrola jakości
CDF component data form na przykładzie kontroli jakości produktów elektrycznych i elektronicznych
CDF (Component Data Form) jest szeroko stosowany m.in. w realizacji produktów elektrycznych. Jest to rysunek Twoich produktów z wymienionymi komponentami i specyfikacjami. Poproś swojego inspektora V-Trust o sprawdzenie CDF i próbki produkcyjnej podczas kontroli wewnętrznej, aby upewnić się, że dostawca nie przeszedł na komponenty niższej jakości.
CDF na przykładzie kontroli jakości produktów elektrycznych i elektronicznych
Gdy składasz zamówienia na produkcję elektroniki, sprzętu elektrycznego lub technicznego w Chinach w jaki sposób gwarantujesz jakość swoich produktów i ich zgodność z wymaganą specyfikacją i funkcjonalnością?
Jedną z głównych przyczyn problemów z produktami z tej kategorii jest jakość ich komponentów, montażu i np. lutowania.
Wcześniej w naszym artykule „Jak ustawić poziom jakości produktu dla swojego dostawcy z Chin i z Azji” pokrótce wspomnieliśmy o CDF jako metodzie zatwierdzania jakości próbki przed rozpoczęciem produkcji, wraz z listą niedopuszczalnych defektów i listą kontrolną funkcjonalności.
W tym artykule omówimy szczegółowo CDF (Component Data Form) jako ważne narzędzie dla importerów elektroniki i sprzętu elektrycznego.
Na początek podamy prawdziwy przykład sprawdzenia słuchawek TWS, które nie przeszły kontroli przed wysyłką przeprowadzonej przez inspektorów V-Trust.
Studium przypadku - słuchawki TWS
Na początku tego roku w V-Trust skontaktował się z nami klient z USA z prośbą o sprawdzenie jakości próbki i zbadanie masowej produkcji słuchawek TWS.
Podczas oględzin inspektor V-Trust stwierdził, że napięcie w słuchawkach przy pełnym rozładowaniu baterii (1,45 V) było znacznie niższe niż w potwierdzonej próbce (3,26 V). Wartość napięcia masy wyprodukowanej próbki jest również niższa od zalecanej (4,35 V-2,75 V).
CDF na przykładzie kontroli jakości produktów elektrycznych i elektronicznych
Gdy składasz zamówienia na produkcję elektroniki, sprzętu elektrycznego lub technicznego w Chinach w jaki sposób gwarantujesz jakość swoich produktów i ich zgodność z wymaganą specyfikacją i funkcjonalnością?
Jedną z głównych przyczyn problemów z produktami z tej kategorii jest jakość ich komponentów, montażu i np. lutowania.
Wcześniej w naszym artykule „Jak ustawić poziom jakości produktu dla swojego dostawcy z Chin i z Azji” pokrótce wspomnieliśmy o CDF jako metodzie zatwierdzania jakości próbki przed rozpoczęciem produkcji, wraz z listą niedopuszczalnych defektów i listą kontrolną funkcjonalności.
W tym artykule omówimy szczegółowo CDF (Component Data Form) jako ważne narzędzie dla importerów elektroniki i sprzętu elektrycznego.
Na początek podamy prawdziwy przykład sprawdzenia słuchawek TWS, które nie przeszły kontroli przed wysyłką przeprowadzonej przez inspektorów V-Trust.
Studium przypadku - słuchawki TWS
Na początku tego roku w V-Trust skontaktował się z nami klient z USA z prośbą o sprawdzenie jakości próbki i zbadanie masowej produkcji słuchawek TWS.
Podczas oględzin inspektor V-Trust stwierdził, że napięcie w słuchawkach przy pełnym rozładowaniu baterii (1,45 V) było znacznie niższe niż w potwierdzonej próbce (3,26 V). Wartość napięcia masy wyprodukowanej próbki jest również niższa od zalecanej (4,35 V-2,75 V).
Różnica między tymi dwoma próbkami oznaczała, że funkcjonalność produktu byłaby taka sama, ale żywotność baterii próbki produkowanej masowo byłaby krótsza. Podczas oględzin wewnętrznych elementów produktu stwierdzono, że PCB próbki referencyjnej i próbki z produkcji seryjnej różniły się - zastosowano inny system zabezpieczeń płytek, co było przyczyną niskiego napięcia wskaźników próbki produkcyjnej.
Ponieważ klient nie zaakceptował listy krytycznych komponentów do zastosowania w produkcie, dostawca wymienił PCB w produkowanych masowo słuchawkach. Inspektor V-Trust przeprowadził na czas wewnętrzną kontrolę produktu i zaalarmował klienta, w przeciwnym razie klient nie wiedziałby o zamianie komponentów. Ta sytuacja pokazuje, jak ważne jest potwierdzenie użycia krytycznych komponentów w produkcie końcowym i sprawdzenie produktu przed wysyłką z fabryki.
Nasi inspektorzy na wczesnym etapie realizacji projektu realizują m.in. inspekcje PPI i DPI:
Inspekcje przedprodukcyjne PPI (Pre-Production Inspection PPI) służą do sprawdzania zakładu produkcyjnego, linii produkcyjnych, materiałów i surowców do produkcji na etapie rozpoczynania produkcji. Inspekcja PPI pozwoli na uniknięcie ewentualnych błędów jeszcze przed rozpoczęciem produkcji i wprowadzenie poprawek do procesu produkcyjnego.
Inspekcje podczas produkcji DPI (During Production Inspection DPI) służą do sprawdzania produktu na wczesnym etapie produkcji i upewnienia się, że jest on zgodny ze standardami klienta. W miarę kontynuacji produkcji usterki te można wyeliminować, tak aby zmniejszyć odsetek defektów w pozostałej części procesu produkcji. Dzięki kontroli DPI jesteśmy również w stanie sprawdzić harmonogram produkcji i potwierdzić, że produkty będą gotowe zgodnie z harmonogramem wysyłek. Nie pozwól, aby Twoja przesyłka była opóźniona z powodu przeróbek lub złych przesyłek.
CDF (Component Data Form)
CDF to dokument lub seria dokumentów dotyczących wewnętrznej budowy produktu. Często jest również nazywany formularzem komponentu krytycznego lub formularzem danych konstrukcyjnych.
CDF służy do opracowywania próbki i kontroli jej jakości (testowanie lub inspekcja). CDF ma zastosowanie do produktów elektronicznych, elektrycznych lub technicznych.
Dokumentacja CDF może zawierać listę komponentów i ich producentów, zgodność komponentów z normami, a także oznakowanie komponentów, logo produktu i inne ważne cechy produktów. Poniżej przykład:
Nasi inspektorzy na wczesnym etapie realizacji projektu realizują m.in. inspekcje PPI i DPI:
Inspekcje przedprodukcyjne PPI (Pre-Production Inspection PPI) służą do sprawdzania zakładu produkcyjnego, linii produkcyjnych, materiałów i surowców do produkcji na etapie rozpoczynania produkcji. Inspekcja PPI pozwoli na uniknięcie ewentualnych błędów jeszcze przed rozpoczęciem produkcji i wprowadzenie poprawek do procesu produkcyjnego.
Inspekcje podczas produkcji DPI (During Production Inspection DPI) służą do sprawdzania produktu na wczesnym etapie produkcji i upewnienia się, że jest on zgodny ze standardami klienta. W miarę kontynuacji produkcji usterki te można wyeliminować, tak aby zmniejszyć odsetek defektów w pozostałej części procesu produkcji. Dzięki kontroli DPI jesteśmy również w stanie sprawdzić harmonogram produkcji i potwierdzić, że produkty będą gotowe zgodnie z harmonogramem wysyłek. Nie pozwól, aby Twoja przesyłka była opóźniona z powodu przeróbek lub złych przesyłek.
CDF (Component Data Form)
CDF to dokument lub seria dokumentów dotyczących wewnętrznej budowy produktu. Często jest również nazywany formularzem komponentu krytycznego lub formularzem danych konstrukcyjnych.
CDF służy do opracowywania próbki i kontroli jej jakości (testowanie lub inspekcja). CDF ma zastosowanie do produktów elektronicznych, elektrycznych lub technicznych.
Dokumentacja CDF może zawierać listę komponentów i ich producentów, zgodność komponentów z normami, a także oznakowanie komponentów, logo produktu i inne ważne cechy produktów. Poniżej przykład:
Zwykle możesz uzyskać CDF przed potwierdzeniem próbki produkcyjnej w swojej fabryce - poproś fabrykę o dostarczenie wymaganego certyfikatu testu dla Twojego produktu, aby sprawdzić, czy produkt został przetestowany i potwierdzono, że jest zgodny ze standardami Twojego rynku. W raporcie z testu można znaleźć listę kluczowych komponentów, które zostały użyte w testowanej próbce.
Dostawca powinien używać tych samych składników, które wymieniono, aby zapewnić, że próbki z produkcji masowej są podobnej jakości do próbki, która przeszła badanie laboratoryjne. Kiedy Twoje zamówienie jest już w trakcie produkcji, możesz użyć tego CDF do koordynacji kontroli jakości z nami jako firmą kontrolną. Podczas inspekcji inspektor V-Trust porówna CDF z próbką z produkcji seryjnej i wskaże wszelkie różnice między komponentami.
Jeśli nie zostanie stwierdzona żadna rozbieżność, możesz spać spokojnie, wiedząc, że masowa produkcja ma taką samą jakość jak certyfikowana próbka, a tym samym prawdopodobnie spełnia międzynarodowe lub krajowe standardy jakości.
Jeśli wewnętrzna kontrola wykaże, że komponenty produktu nie pasują do siebie, oznacza to, że Twój dostawca wymienił komponenty produktu w masowej produkcji, co wskazuje na ryzyko, że jakość produktu nie będzie taka sama jak zatwierdzona próbka, a certyfikat jakości produktu dla zatwierdzonej próbki może nie mieć zastosowania do próbki z produkcji masowej.
Sprawdzanie CDF podczas kontroli produktu pomaga zapobiegać ryzyku niezgodności z normami bezpieczeństwa i funkcjonalności.
Możesz dowiedzieć się, jakie inne parametry kontrolne są objęte naszymi usługami kontroli przed wysyłką, przeglądając przykładowy raport z naszej inspekcji.
W V-Trust pomagamy kontrolować jakość produktów w Azji. Od 2006 roku nasza firma oferuje szeroki wachlarz usług kontroli jakości - inspekcje produktów, audyty fabryk, testy laboratoryjne w Chinach, Indiach, Wietnamie, Tajlandii, Bangladeszu i Malezji.
Odwiedź naszą stronę internetową aby dowiedzieć się więcej o naszej firmie i usługach. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami marcin.nowak@v-trust.com
Dostawca powinien używać tych samych składników, które wymieniono, aby zapewnić, że próbki z produkcji masowej są podobnej jakości do próbki, która przeszła badanie laboratoryjne. Kiedy Twoje zamówienie jest już w trakcie produkcji, możesz użyć tego CDF do koordynacji kontroli jakości z nami jako firmą kontrolną. Podczas inspekcji inspektor V-Trust porówna CDF z próbką z produkcji seryjnej i wskaże wszelkie różnice między komponentami.
Jeśli nie zostanie stwierdzona żadna rozbieżność, możesz spać spokojnie, wiedząc, że masowa produkcja ma taką samą jakość jak certyfikowana próbka, a tym samym prawdopodobnie spełnia międzynarodowe lub krajowe standardy jakości.
Jeśli wewnętrzna kontrola wykaże, że komponenty produktu nie pasują do siebie, oznacza to, że Twój dostawca wymienił komponenty produktu w masowej produkcji, co wskazuje na ryzyko, że jakość produktu nie będzie taka sama jak zatwierdzona próbka, a certyfikat jakości produktu dla zatwierdzonej próbki może nie mieć zastosowania do próbki z produkcji masowej.
Sprawdzanie CDF podczas kontroli produktu pomaga zapobiegać ryzyku niezgodności z normami bezpieczeństwa i funkcjonalności.
Możesz dowiedzieć się, jakie inne parametry kontrolne są objęte naszymi usługami kontroli przed wysyłką, przeglądając przykładowy raport z naszej inspekcji.
W V-Trust pomagamy kontrolować jakość produktów w Azji. Od 2006 roku nasza firma oferuje szeroki wachlarz usług kontroli jakości - inspekcje produktów, audyty fabryk, testy laboratoryjne w Chinach, Indiach, Wietnamie, Tajlandii, Bangladeszu i Malezji.
Odwiedź naszą stronę internetową aby dowiedzieć się więcej o naszej firmie i usługach. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami marcin.nowak@v-trust.com
Kontrola jakości Chiny
Kontrola jakości co to jestKontrola jakości V-Trust czyli w języku angielskim quality inspection to zespół działań i czynności mający za zadanie weryfikację, mierzenie lub testowanie cech charakterystycznych produktów zgodnie z listą wymagań w celu ustalenia zgodności produktu z oczekiwaniami odbiorcy.
Kontrola jakości produktów i towarów realizowana jest zwykle przez inspektorów wyspecjalizowanej firmy inspekcyjnej i audytorskiej. Produkty niezgodne ze specyfikacjami są odrzucane lub przekazywane do poprawienia. Wyniki kontroli jakości prezentowane są w postaci raportu pokontrolnego Jakie rodzaje kontroli są stosowaneWyróżnia się sześć podstawowych rodzajów kontroli:
Ile kosztuje kontrola jakościNasz standardowy koszt inspekcji all-inclusive wynosi 268 USD / dzień roboczy inspektora (bez ukrytych opłat) w głównych klastrach produkcyjnych w Chinach, Indiach, Wietnamie, Malezji, Kambodży, Tajlandii i Bangladeszu.
Jeden dzień roboczy oznacza jednego inspektora pracującego na miejscu do 8 godzin. Co nas wyróżnia:
Nasze profesjonalne kontrole oraz szczegółowe i przejrzyste formaty raportów dostarczą wszystkich informacji potrzebnych do podjęcia ostatecznej decyzji o wysyłce. Mamy nadzieję, że nasze usługi i wiedza sprawią, że będziesz naszym wieloletnim zadowolonym partnerem. Jakie są koszty inspekcji i audytów:398 USD / dzień pracy inspektora268 USD / dzień pracy inspektora268 USD / dzień pracy inspektora268 USD / dzień pracy inspektora268 USD / dzień pracy inspektora298 USD / raport498 USD / dzień pracy inspektora |
Kontrola jakości krok po krokuKontrola przedprodukcyjna (PPI)
Inspekcje przedprodukcyjne PPI (Pre-Production Inspection PPI) służą do sprawdzania zakładu produkcyjnego, linii produkcyjnych, materiałów i surowców do produkcji na etapie rozpoczynania produkcji. Inspekcja PPI pozwoli na uniknięcie ewentualnych błędów jeszcze przed rozpoczęciem produkcji i wprowadzenie poprawek do procesu produkcyjnego. Kontrola podczas produkcji (DPI) Inspekcje podczas produkcji DPI (During Production Inspection DPI) służą do sprawdzania produktu na wczesnym etapie produkcji i upewnienia się, że jest on zgodny ze standardami klienta. W miarę kontynuacji produkcji usterki te można wyeliminować, tak aby zmniejszyć odsetek defektów w pozostałej części procesu produkcji. Dzięki kontroli DPI jesteśmy również w stanie sprawdzić harmonogram produkcji i potwierdzić, że produkty będą gotowe zgodnie z harmonogramem wysyłek. Nie pozwól, aby Twoja przesyłka była opóźniona z powodu przeróbek lub złych przesyłek. Monitorowanie produkcji (PM) Monitorowanie produkcji PM (Production Monitoring PM) w przypadku ważnych lub wrażliwych na czas procesów produkcyjnych pozwala na stałe monitorowanie produkcji. Inspektor może pozostać w fabryce przez kilka tygodni lub miesięcy. Na miejscu w zakładzie produkcyjnym inspektor stale monitoruje produkcję, potwierdza harmonogram produkcji, nadzoruje wewnętrzną kontrolę jakości w fabryce, przeprowadza wyrywkowe kontrole surowców, półfabrykatów i gotowych produktów oraz codziennie przesyła szczegółowy raport. Pobieranie próbek podczas produkcji (SP) Pobieranie próbek podczas produkcji SP (Sample Picking SP) odbywa się podczas produkcji w zaprezentowania odbiorcy lub w celu dokonania testów i badań laboratoryjnych. To także możliwość zapoznania się z realnymi próbkami produktu pochodzącymi bezpośrednio z linii produkcyjnej. Kontrola przedwysyłkowa towaru (PSI) Kontrola przedwysyłkowa towaru PSI (Pre-shipment Inspection PSI) to najskuteczniejsza metoda kontroli potwierdzająca poziom jakości całej przesyłki. Zwykle wymaga to 100% ukończenia produkcji i zapakowania co najmniej 80% towarów w kartony. Sprawdzane próbki są wybierane losowo zgodnie ze standardem AQL. Inspekcja przed wysyłką może służyć do sprawdzenia całkowitej ilości produktów, sprawdzenia wydajności, funkcjonalności i integralności produktu, zweryfikowania wszystkich zapisów i dokumentacji, takich jak raporty z badań i certyfikaty zgodności, znak CE itp. Nadzór załadunku kontenera (CLS) Nadzór załadunku kontenera CLS (Container Loading Supervision CLS) to nadzór inspektora podczas załadunku towaru i zamknięcia kontenera gotowego do wysyłki. Inspektorzy monitorują załadunek, sprawdzają ilości towaru oraz stan kontenera zapewniając odpowiednie obchodzenie się z ładunkiem podczas transportu. |
V-Trust Usługi inspekcyjne w Azji
V-Trust Inspection Service
|
Kontakt:
V-Trust Inspection Service Co.,Ltd. Add: 11/F, West Tower, Poly World Trade Centre, 1000 Xingang Road E., Guangzhou, China 510335 Tel: +86-20-89089880 Fax: +86-20-89089025 Website: v-trust.com Kontakt w Polsce: Tel.: 691 669 192 E-mail: marcin.nowak@v-trust.com Linkedin: linkedin.com Facebook: facebook.com Strona www: v-trust.com/PL |
